当前位置：锅炉煤粉颗粒大小对安全性的影响是很大的，之前发生过很多的危险事故就是因为对锅炉煤粉颗粒大小把握不到位，管理松散造成的，下面来细细的分析一下。当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增加，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短,颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。
锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增大，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短,颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。
在刚试用新煤粉时，由于新煤粉在砂系统中补加进去的量很少，起主要作用的是旧煤粉。随着砂系统循环次数的增多，新的高效煤粉的作用才会慢慢增强。因为不一样的煤粉在型砂中所占比例不同，所以说添加量的多少就成为了一个问题，过量的话就会导致型砂中的锅炉煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。要是说添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂。因此在面砂中试用一下会减少有过多的损失，而且可操作性也高，适用面积也更加好控制。小范围的测试之后，要是没有问题的话，自然就能够正常生产使用了。
如果铸造企业没有较为齐备的检测设备或检测手段，做试块浇注试验则有助于直接说明煤粉质量的优劣。尤其是当比较不同煤粉的质量时，采用浇注试验更是必要的。在铸造工厂中，用所欲评价的煤粉配制专门的型砂来造型和浇注，比较铸出的铸件表面质量也是可行的。但是要想准确区分不同煤粉的好坏，就需要靠浇注阶梯试块的办法。即在模板上固定有四块形状相同的梯状试块，由共同的浇注系统浇入铁水，以使浇注温度和浇注条件完全相同。用造型机紧实砂型，以使四个试块的砂型硬度一样
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