当前位置：当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增大，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短,颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。
煤粉浓度较低的时候，密闭空间内处于富氧状态，爆炸压力的制约因素是煤粉浓度，随着煤粉浓度的增加，放热量越来越大，爆炸压力更高。但随着浓度的继续增大，爆炸压力下降，变化速度较缓慢。当煤粉浓度超过此范围后，由于氧气不足，反应不充分，释放的能量少，再加上锅炉煤粉对热量的吸收，爆炸压力出现减小的趋势。
应该通过各个方面的检测并经试块浇注试验选中较为理想的煤粉后，应在铸造车间小范围内试用。试用前由煤粉厂家提供一个供参考的试用方案，以防导致没必要的损失。由于不一样的煤粉在型砂中的添加比例是不一样的，添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂，添加量过大会使型砂中的锅炉煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。
在铸铁生产制造中采用的粘土生砂中添加少量铸造煤粉能够合理地改进铸件的质量，包含使铸件的表面变亮，轮廓清晰，降低砂粒粘连，控制石墨化全过程中壁的移动。可是这些好处都是在挑选正确的煤粉的情况下，假如挑选不恰当例如煤粉的细度，水分和其他参数 ，即便对避免负面影响也是有非常大的负面影响。降低铸件的缩孔缺陷和许多其他好处。
铸造用煤粉应以肥煤和焦煤为原材料，经精洗磨制而成，外型为黑色或黑褐色细粉。榆林煤粉的作用上运用煤在高温的分解及分解后包覆在砂粒表面的碳膜以避免铸铁件产生粘砂和夹砂，与此同时也具有提升砂型溃散性的作用，因而煤粉中挥发物的含量是质量分级的关键依据。
煤的挥发物包含气体和液体两部分，因而在控制温型用煤粉的质量方面，除开挥发物含量外，对煤粉的胶质层厚度及焦渣特征也应加以控制。只有符合使用标准的铸造煤粉，才能够更好的发挥工作过程的作用。
