当前位置：锅炉煤粉颗粒大小对安全性的影响是很大的，之前发生过很多的危险事故就是因为对锅炉煤粉颗粒大小把握不到位，管理松散造成的，下面来细细的分析一下。当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增加，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短,颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。
当锅炉煤粉颗粒直径较大时，随着燃烧的快速传播，颗粒内部因缺氧而不能完全燃烧，从而减慢了燃烧热的释放和传递，随着粒度的减小，颗粒比表面积随之增大，氧气向颗粒表面扩散的时间将缩短,颗粒因缺氧而不能完全燃烧的现象随之减弱,燃烧热释放加快。因此，在其他条件相同的情况下，煤粉越细，爆炸强度越强。煤粉浓度较低的时候，密闭空间内处于富氧状态，爆炸压力的制约因素是煤粉浓度，随着煤粉浓度的增加，放热量越来越大，爆炸压力更高。但随着浓度的继续增大，爆炸压力下降，变化速度较缓慢。当煤粉浓度超过此范围后，由于氧气不足，反应不充分，释放的能量少，再加上锅炉煤粉对热量的吸收，爆炸压力出现减小的趋势。
在刚试用新煤粉时，由于新煤粉在砂系统中补加进去的量很少，起主要作用的是旧煤粉。随着砂系统循环次数的增多，新的高效煤粉的作用才会慢慢增强。因为不一样的煤粉在型砂中所占比例不同，所以说添加量的多少就成为了一个问题，过量的话就会导致型砂中的锅炉煤粉含量过大导致浇注后炝火并使铸件出现气孔、气云等缺陷。要是说添加量过小会使型砂中的锅炉煤粉含量不足导致铸件粘砂。因此在面砂中试用一下会减少有过多的损失，而且可操作性也高，适用面积也更加好控制。小范围的测试之后，要是没有问题的话，自然就能够正常生产使用了。
在铸铁生产制造中采用的粘土生砂中添加少量铸造煤粉能够合理地改进铸件的质量，包含使铸件的表面变亮，轮廓清晰，降低砂粒粘连，控制石墨化全过程中壁的移动。可是这些好处都是在挑选正确的煤粉的情况下，假如挑选不恰当（例如煤粉的细度，水分和其他参数），即便对避免负面影响也是有非常大的负面影响。降低铸件的缩孔缺陷和许多其他好处。
